技術(shù)介紹
XR雙路循環(huán)厭氧反應器是針對“三高”（高有機物、高懸浮物、高黏度）廢水水質(zhì)特點而研發(fā)的新型高效厭氧反應器，在結(jié)構(gòu)形式上，XR雙路循環(huán)厭氧反應器是第一代厭氧反應器AC與第三代厭氧反應器EGSB的優(yōu)化組合。既具有AC耐高懸浮物，耐沖擊負荷、產(chǎn)氣率高的特點，又具備EGSB攪拌能力強，污泥濃度高的優(yōu)勢。目前已成功應用于酒精廢水處理工程、大型沼氣工程等領域。
XR雙路厭氧反應器由反應器主體，進料裝置，循環(huán)攪拌裝置，排污裝置，安全防護裝置，出水裝置，加熱裝置，檢測控制裝置和沼氣收集裝置等組成。
循環(huán)攪拌裝置包括內(nèi)循環(huán)攪拌裝置和外循環(huán)攪拌裝置；兩套循環(huán)攪拌裝置結(jié)合起來對物料進行攪拌，以內(nèi)循環(huán)攪拌為主，外循環(huán)攪拌為輔。
內(nèi)循環(huán)攪拌裝置包括：導流罩，下段集氣室，上段集氣集渣室，沼液氣提管，氣液分離器，沼氣管，料液回流分配器等。料液通過水泵吸水管用循環(huán)進料泵泵入布料分配器，經(jīng)布料管輸送至罐內(nèi)底部各布水點，布水口開口方向為圓周方向的切線方向，在水力作用下，反應器底部會形成一個旋流狀態(tài)，在此水力攪拌作用下，物料在此與污泥充分接觸，發(fā)生厭氧反應，產(chǎn)生大量沼氣，沼氣攜帶大量活性污泥或沼渣沼液一起快速上升，在導流罩的導引下，經(jīng)下段集氣室快速上升到上段集氣集渣室，并通過沼液氣提管上升到氣液分離器，在此沼氣得以釋放并經(jīng)沼氣管被排出反應器外，而泥水則在重力作用下沿罐體中心的回流管回到底部第一反應區(qū)的料液回流分配器，從而形成連續(xù)的內(nèi)部循環(huán)。從而使下反應區(qū)水力負荷成倍增長，使厭氧污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，強化了污泥與有機廢水的接觸和傳質(zhì)過程，大大提高了有機物的消化速率和有機負荷。
外循環(huán)攪拌裝置包括：吸渣喇叭口，沼液沼渣回流管，沼渣沼液回流管一端置于上段集氣集渣室中，另一端與循環(huán)進料泵相連接；吸渣喇叭口設置于上段集氣集渣室中的沼渣沼液回流管的末端。在最初的進水過程中，或者厭氧反應的速率變化時，沼氣產(chǎn)量減少，不會形成內(nèi)循環(huán)，此時，打開切換閥門，開動循環(huán)進料泵，沼液沼渣回流管通過吸渣喇叭口抽取位于上段集氣集渣室內(nèi)的混合料液，泵入布料分配器進行分配，從而完成外部水力循環(huán)攪拌過程，使得反應器的水力攪拌強度不降低，從而維持一個高的相對均衡的沼氣產(chǎn)率和處理效果。
XR雙路厭氧內(nèi)循環(huán)反應器的主要工藝特征：
1.結(jié)構(gòu)合理的高徑比，與等容積的其它類型反應器相比，XR厭氧反應器用于較小的直徑和合適的高度；
2.利用沼氣的提升作用實現(xiàn)污水的內(nèi)部循環(huán)，節(jié)省動力，提高了處理效率；
3.利用外加的外循環(huán)強化厭氧反應器底部的攪拌強度，增加菌種與物料的接觸面積，具有很高的有機負荷率。
4.采用旋流布水方式，確保了布水的均勻性，減少罐內(nèi)運行死區(qū)；
5.采用特別的排污系統(tǒng)將剩余污泥及時排出罐外,避免污泥沉積占據(jù)反應空間；
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