技術介紹
XIC厭氧反應器是我公司借鑒國內外IC厭氧反應器的特點，結合我公司多年來廢水厭氧處理的實踐經驗，改進形成的一種針對高有機物、低懸浮物水質的優秀厭氧反應器。
XIC厭氧反應器按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：布料混合區、第一厭氧反應區、第二厭氧反應區、沉淀區和氣液分離區。
布料混合區：反應器底部進水、外加輔助循環布料循環水與顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。
第一厭氧反應區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣?；旌弦荷仙驼託獾膭×覕_動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。
第二厭氧反應區：經第一厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第二厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第一厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第二厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。
氣液分離區：被提升混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到最下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。
沉淀區：第二厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第二厭氧區污泥床。
XIC反應器通過兩層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環及附加外循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。與其它反應器相比具有容積負荷高、抗沖擊負荷能力強、節省投資和占地面積、抗低溫能力強、具有緩沖pH的能力、出水穩定性好等諸多優點。目前已成功應用于酒精、大豆蛋白、淀粉、檸檬酸、植物油、啤酒等行業廢水處理領域。
XIC厭氧內循環反應器的主要工藝特征：
1、反應器具有很高的容積負荷率。IC反應器由于存在著內循環，傳質效果好，生物量大，污泥齡長，其進水有機負荷率可為UASB的3倍。
2、節省基建投資和占地面積。由于IC反應器比UASB反應器有高出3倍的容積負荷率，因此其體積為UASB的1/3左右，所以可以降低基建投資。而且其高徑比大，所以占地面積省，非常適合于占地面積緊張的場合采用。
3、抗沖擊負荷能力強。由于反應器實現了內循環，循環流量可達進水流量的10-20倍，循環流量與進水在第一反應室充分混合，原廢水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低有害程度，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力。增加了外循環，使反應器啟動初期即得到高的上流速度，能夠快速形成顆粒污泥，縮短厭氧啟動周期。
4、出水穩定性好。反應器相當于上下兩個UASB反應器的串聯運行，下面一個UASB反應器具有很高的有機負荷率，起預處理作用，上面一個UASB反應器的負荷較低，起進一步處理作用。反應器相當于兩級UASB工藝處理。因此處理的穩定性好，出水水質效果好。
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